超高精度微型器件3D打印系统厂商摩方精密完成4300万美元C轮融资
2022-08-01 21:25:01 来源：麦姆斯咨询 评论：0 点击：
摩方精密公司的成立基于一种新兴的增材制造技术——面投影微立体光刻（PµSL）。基于该技术的3D打印系统可以为客户提供免模具的超高精度快速打样验证，以及小批量的精密塑料零件加工，是目前行业极少能实现超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系统。
据麦姆斯咨询报道，超高精度微尺寸器件3D打印系统的先行者和领导者Boston Micro Fabrication（BMF，摩方精密），近日宣布成功完成由深圳市创新投资集团有限公司（简称“深创投”）领投的4300万美元C轮融资。
摩方精密成立于2016年，三位创始人是美国麻省理工学院（MIT）机械工程系终身教授方绚莱教授、具有连续创业经验的贺晓宁博士和微纳制造技术专家夏春光博士。摩方精密公司的成立基于一种新兴的增材制造技术——面投影微立体光刻（PµSL, Projection Micro Stereolithography）。基于该技术的3D打印系统可以为客户提供免模具的超高精度快速打样验证，以及小批量的精密塑料零件加工，是目前行业极少能实现超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系统。
摩方精密成立后开发了平台化产品，2018年第一批系统开始在亚洲交付。2020年初，摩方精密在美国和欧洲启动，公司正在发展壮大并建立了第一批客户。
事实证明，面向高成本部件或难以利用传统技术制造的零部件，增材制造可以提供最大的价值。此前，这些零部件通常可以分为两类：微体积和/或高几何复杂度。自2016年成立以来，摩方精密一直在解决另一个市场需求：微型化的高精度零部件3D打印。
摩方精密的微机械3D打印应用案例：人字齿轮，整个部件由3层结构组成，最小间隙20 µm；不同层级齿轮咬合度高，对公差控制要求极高。
市场对毫米级、微米级公差零部件的需求正在持续增长，一直以来，还没有增材制造系统能够以这种质量水平提供足够的吞吐量。
microArch S240 3D打印系统
摩方精密凭借其microArch 3D打印系统改变了这一现状。该系统基于摩方精密申请专利的PµSL技术，能够以无与伦比的精度和速度实现超高分辨率零部件（低至2 μm）的3D打印。
此轮融资恰逢摩方精密的显著增长期。摩方精密过去一年的装机量翻了一番，现在已为全球200多个客户安装了系统，为电子、医疗、光学/光子学、微流体和先进研究等推动微型化的产业提供了高精度的增材制造能力。该公司最近还扩大了其全球业务，在大波士顿和中国深圳建设了最先进的新工厂，并在中国重庆和日本东京设立了分支机构。
摩方精密首席执行官John Kawola表示：“我们的业务规模取得了强劲增长，并计划利用新资金进一步扩大我们的供应能力。公司的全球影响力得到了客户的赞赏和认可，我们的系统目前正在全球范围内用于以前无法进行3D打印或用传统方法难以实现的零部件制造。”
随着公司不断扩大并服务于全球客户群，摩方精密将利用这笔资金推进产品开发、销售和营销以及客户支持。
关于摩方精密
Boston Micro Fabrication（BMF，摩方精密）专注于微型高精度3D打印，秉承将3D打印转变为真正的精密快速成型及直接生产制造的理念。该公司的microArch系列3D打印系统使用一种称为面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithography）技术，利用高精度紫外光刻投影系统、可定制的光学元件、高质量的运动平台和受控的处理技术，为产品开发、研究和工业短期生产，制造业界最精确的高分辨率3D打印。该技术代表了真正的行业突破，使产品制造商能够在不牺牲质量或规模的情况下充分利用3D打印的优势。摩方精密成立于2016年，在波士顿、深圳、重庆和东京设有办事处。
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